Materiales tratados:
la operación de procesamiento es verde y respetuoso del medio ambiente.
Áreas de aplicación:
Capacidad por unidad: 0.5-25T/H
Finura de procesamiento: ≤20mm
Ventajas Técnicas
No hay rodamientos ni tornillos en la cámara de molienda, lo que evita el problema de rodamientos frágiles y tornillos sueltos que destruyen la máquina.
El equipo adopta el colector de polvo de tipo de pulso, equipado con silenciador y sala de silenciador, lo que reduce el polvo y la contaminación acústica y tiene un buen efecto de protección del medio ambiente.
Las piezas de desgaste están fabricadas con materiales resistentes al desgaste, la vida útil es de más de un año, y la finura final del producto terminado primario puede alcanzar D97<5μm micrones.
Molino de barrido por aire seco con separación de polvo todo en uno，tiene un grado de integración superior al de los molinos de bolas ultrafinas, de barras, húmedos, etc., lo que facilita el proceso del sistema y reduce la inversión.
Piezas de alta calidad resistentes al desgaste, el uso del mecanismo de molienda por capas, el consumo de molienda es pequeño, reduciendo eficazmente la contaminación del proceso de procesamiento de materiales, para garantizar la calidad del producto acabado.
La molienda de capas de material con rodillos múltiples de baja tensión, la curva de molienda de radios razonable y optimizada y la selección instantánea de polvo en línea determinan el bajo consumo de energía del equipo de molienda, más ahorrador de energía.
Principio de funcionamiento
El conjunto completo del molino de micropolvo de velocidad media MW incluye: trituradora de martillos, elevador de cangilones, tolva de almacenamiento, alimentador vibratorio electromagnético, máquina principal, selector de polvo, colector de ciclón doble de difusión, colector de polvo de impulsos, ventilador de alta presión, silenciador.
El motor principal acciona el eje principal y todas las capas de la plataforma giratoria para girar a través del reductor de velocidad, y la plataforma giratoria acciona docenas de rodillos de anillo para rodar y girar en la pista de rodadura del anillo de molienda a través de los pasadores de émbolo. Los materiales grandes se trituran en partículas pequeñas por la trituradora y luego se envían a la tolva de almacenamiento por el elevador, el alimentador vibratorio electromagnético enviará los materiales al centro de la plataforma giratoria superior de manera uniforme, los materiales se dispersan a la periferia del círculo bajo la acción de la fuerza centrífuga, y caen en la pista de rodadura del anillo de trituración por los rodillos de anillo de estampación, laminación, molienda, y la molienda y trituración, los materiales son triturados por la primera capa y caen en la segunda y tercera capa, la succión del ventilador centrífugo de alta presión será aspirado en la máquina, y el polvo grueso después de la tercera capa de trituración se lleva al selector de polvo. Después de la tercera capa de trituración, el polvo grueso entra en el selector de polvo. El flujo helicoidal producido por la rueda helicoidal giratoria en el selector de polvo hace que las partículas gruesas vuelvan a moler, y el polvo fino entra en el colector ciclónico con el flujo de aire y es descargado por la válvula de descarga en la parte inferior de la máquina, que es el producto acabado, mientras que el flujo de aire con una pequeña cantidad de polvo fino es purificado por el colector de polvo de pulso y descargado a través del soplador y el silenciador.
