Materiales tratados:
Áreas de aplicación:
Se utiliza ampliamente en industrias que requieren carbón pulverizado y polvo de yeso para la desulfuración, tales como centrales eléctricas, centrales térmicas, fábricas de cemento y acerías.
Capacidad por unidad: 5-100T/H
Ventajas Técnicas
El dispositivo hidráulico permite extraer los rodillos de molienda fuera de la máquina mediante un sistema hidráulico, proporcionando un amplio espacio para el reemplazo de las revestimientos de los rodillos y las placas de protección, así como para las revisiones de la máquina. Por lo tanto, las operaciones de mantenimiento resultan muy prácticas. Además, no es necesario cargar la mesa de molienda antes de arrancar: la máquina puede iniciarse en vacío, evitando las dificultades habituales de arranque.
El manguito del rodillo de molienda puede voltearse para su uso doble cara, prolongando así la vida útil de los materiales abrasivos. Los rodamientos de los rodillos son lubricados por aceite forzado, lo que brinda una gran estabilidad y una larga vida útil.
El dispositivo de limitación de rodillos evita las vibraciones intensas causadas por una interrupción en la alimentación de materiales durante el funcionamiento del molino. El nuevo dispositivo de estanqueidad de los rodillos de molienda es más fiable y no requiere un ventilador de estanqueidad.
Gracias a las funciones del dispositivo hidráulico y del dispositivo de limitación de recorrido, el espacio entre los rodillos de molienda y la mesa de molienda puede ajustarse a una distancia constante a pesar del desgaste, garantizando así una presión de molienda estable y una producción constante. El separador de polvo está controlado por un inversor de frecuencia, lo que permite una regulación rápida y precisa de la finura, con una granulometría estable.
Principio de funcionamiento
El carbón en bruto se tamiza primero y se deshace de hierro, y luego se envía al silo de carbón en bruto. Una vez puesto en marcha el sistema de producción de polvo de carbón, se abre la válvula de lamellas en el fondo del silo, y se pone en marcha el transportador de banda estanca y dosimétrica, lo que permite que el carbón bruto entre en la trituradora vertical de carbón para someterse a un secado y una molienda. El ventilador del sistema aspira el viento caliente o los gases de escape que salen del horno de aire caliente para penetrar en la trituradora vertical. Realizan un intercambio térmico completo con el carbón crudo molido en el interior del molinador, y luego llevan el polvo de carbón hasta el separador, donde tiene lugar la separación. Las finas de carbón no conformes en finura recaen sobre la mesa de molienda para una nueva molienda, mientras que las finas conformes siguen la corriente de aire hasta el filtro pulverizador por impulsos antideflagrantes, donde se recogen. A continuación, son vertidas por el rotor segmentado en el silo de polvo de carbón. Los desechos en el carbón en bruto, tales como parte de la gana, los bloques metálicos, etc., son evacuados del molinador por la corona de aire y el orificio de expulsión de desechos. A lo largo del proceso, un sistema de análisis en línea CO-O ₂ está instalado. Cuando se trata de carbón con alto contenido de materias volátiles, medidas de protección como una protección con nitrógeno y un sistema de extinción automática de incendios con CO ₂ pueden ser puestos en marcha.
