Molienda y procesamiento de carbonato de calcio
El carbonato de calcio es un compuesto inorgánico ampliamente utilizado. Según su método de producción, se clasifica en carbonato de calcio pesado, ligero, coloidal y cristalino.
El carbonato de calcio pesado se obtiene mediante la molienda directa de piedra caliza natural, calcita, entre otros materiales, utilizando equipos mecánicos como molinos Raymond.
El carbonato de calcio ligero, en cambio, se produce por calcinación de piedra caliza a alta temperatura, seguida de su reacción con agua y dióxido de carbono. El producto se somete luego a procesos de deshidratación, secado y pulverización.
Aplicaciones
El polvo de carbonato de calcio se clasifica, según su granulometría, en cuatro tipos:
Polvo grueso (0–3 mm)
Polvo fino (malla 20–400)
Polvo ultrafino profundo (malla 400–1250)
Micropolvo (malla 1250–3250)
La materia prima de carbonato de calcio debe reducirse mediante una trituradora primaria a un tamaño entre 15 mm y 50 mm, para luego ingresar al molino.
Tras la trituración, los fragmentos de carbonato de calcio son transportados al silo intermedio mediante un elevador de cangilones. Desde allí, pasan a la cámara de molienda del molino a través de un alimentador vibratorio, donde se realiza la molienda fina.
Selección de equipos según el tipo de polvo:
Para polvos finos:
El molino vertical LM, el molino europeo MTW y el molino de rodillos pendulares MRN son opciones eficientes, económicas y de fácil operación.
Para polvos ultrafinos:
Se recomiendan el molino vertical ultrafino LUM y el micromolino de polvos MW, por su alto rendimiento y bajo consumo.
Para polvos gruesos y micropolvos:
El molino europeo de polvos gruesos y el molino centrífugo tipo trazo son las opciones más adecuadas.
El material en polvo se separa mediante el clasificador y el polvo no calificado se devolverá a la cámara del molino para su molienda.
El polvo fino, con la finura adecuada, se transporta mediante un flujo de aire al colector de polvo para su separación y recolección. Posteriormente, el polvo terminado se transporta al elevador de cangilones mediante un transportador de tornillo, donde se almacena en un silo y se envasa uniformemente mediante un camión cisterna o una ensacadora automática.
