Puesta en marcha integral de la Base de Nuevas Energías de CNGR Indonesia, con el sólido respaldo en equipos de Liming Heavy Industry.
El 6 de enero de 2026, llegaron noticias alentadoras desde el Parque Industrial CNGR Indonesia Morowali: se produjo con éxito la primera colada de *nickel matte* en la Línea 6 del Proyecto Zhongqing New Energy Fase II, lo que marca la plena puesta en marcha de una capacidad de producción anual de 60.000 toneladas de níquel metálico.
El Proyecto Zhongqing New Energy Fase II, ubicado en el Parque Industrial CNGR Indonesia Morowali, constituye un proyecto estratégico de gran envergadura para CNGR Co., Ltd., orientado a la distribución global de recursos de níquel y a la construcción de una cadena industrial integral de materiales para nuevas energías. Dicho proyecto asume la misión de transitar desde una situación de «dependencia de recursos importados» hacia un «suministro verde, independiente y controlable».

El proyecto adopta la tecnología de fundición internacionalmente avanzada de horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno (OESBF). Utilizando mineral de níquel laterítico como materia prima, implementa un proceso integrado de «secado – soplado lateral enriquecido con oxígeno – extracción de mata de níquel», lo cual reduce significativamente el consumo energético global y las emisiones de carbono por tonelada de níquel.
Esto rompe el patrón de monopolio internacional sobre los recursos de níquel y establece un nuevo referente ecológico para el aprovechamiento del mineral de níquel laterítico mediante un modelo de fundición de bajas emisiones de carbono.

Como tecnología fundamental para la transformación ecológica, la fundición por soplado lateral con enriquecimiento de oxígeno de minerales de níquel laterítico impone requisitos rigurosos al proceso de preparación de carbón pulverizado. Cualquier desviación puede provocar un desequilibrio en la temperatura de fundición y una reducción en la tasa de recuperación de níquel. Tras su exitosa aplicación en la Fase I del Proyecto de Nuevas Energías de Zhongqing, la Fase II ha depositado una vez más su confianza en Liming Heavy Industry.

Liming Heavy Industry es plenamente consciente de que, para líderes de la industria como CNGR, los proveedores de equipos deben ir más allá de la simple provisión de productos estándar. El equipo del proyecto se involucró profundamente desde las etapas iniciales y llevó a cabo múltiples rondas de comunicación y coordinación con el equipo técnico de CNGR.
Solución de sistema personalizada
Basándose en una profunda comprensión del proceso, Liming Heavy Industry ofrece una solución de sistema altamente personalizada, centrada en el Molino Vertical de Carbón LM. Mediante la optimización de la integración fluida del molino con los sistemas de alimentación aguas arriba, transporte aguas abajo, control inteligente y monitoreo de seguridad, garantizamos una operación eficiente de la unidad de preparación, así como un suministro estable y continuo para la línea de fundición.

Desde la Fase I hasta la Fase II, y a través de múltiples escenarios —incluyendo la fundición de níquel y la producción de polvo de piedra caliza—, la cooperación entre Liming Heavy Industry y CNGR Co., Ltd. ha seguido profundizándose, estableciendo un modelo de innovación colaborativa entre fabricantes de equipos y empresas de fundición del sector de las nuevas energías.



La puesta en marcha integral de la Fase II del Proyecto Zhongqing New Energy en CNGR Indonesia constituye un microcosmos del desarrollo globalizado y ecológico de la industria de materiales para nuevas energías.
En este proceso, Liming Heavy Industry se ha consolidado como un «facilitador de eslabones clave del proceso» de confianza para sus clientes, respaldada por un profundo conocimiento de los procesos, sólidas tecnologías de producto y servicios de proyectos de primera calidad.
Liming Heavy Industry continuará enfocándose en la demanda de soluciones ecológicas y de bajas emisiones de carbono dentro del sector de materiales para nuevas energías, la fundición de alta gama y otros ámbitos. Profundizará en la I+D de tecnologías de molienda y en la optimización de soluciones integrales, brindando soporte a proyectos de gran envergadura —tanto a nivel nacional como internacional— mediante equipos personalizados de mayor precisión y servicios más exhaustivos que abarcan la totalidad del proceso, contribuyendo así a que la industria alcance una situación de beneficio mutuo entre las ventajas medioambientales y las económicas.
CASO
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Molienda de piedra caliza MTW215 de 50 TPH en Manila, Filipinas
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Planta de molienda MTW175 de 70 t/h para el procesamiento de piedra caliza en Indonesia
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Molienda de piedra caliza MTW175 de 22 t/h en Arabia Saudita
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Molienda de piedra caliza MTW138 de 5 t/h en Filipinas
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Planta de molienda de piedra caliza MTW175 de 300.000 toneladas al año en Filipinas
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Molienda trapezoidal MTW175 de 18 a 22 t/h para la producción de piedra caliza en Kazajistán
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